Műanyagipari gyártósor
 |
| Rotációs műanyag öntő gép |
A rotációs öntés előnyei:
- a gyártási berendezések egyszerűek és olcsón beszerezhetők,
- az elkészült tartályok belső feszültsége alacsony,
- korlátlan falvastagság érhető el,
- könnyen és egyszerűen változtatható a gyártósor beállítása.
A műanyag hordók és tartályok rotációs öntésének menete
A műanyag tartályok gyártásához granulátum vagy por formájú alapanyagot használnak, melyek a polimer előállító ipari üzemben készülnek. A tartály készítéséhez szükséges mennyiségű polimert a fűthető gépbe helyezik, melyet összezárnak.
A folyamatosan melegített hordóformát két állandó tengely körül forgatják, a forgási sebesség maximum 30 fordulat-perc. A tartály formában a megolvadó polimer a centrifugális erő hatására egyenletesen eloszlik és felveszi az öntőforma alakját. A folyamat meglehetősen időigényes, a műanyag alapanyag típusától és a tartály falvastagságától függően 5-25 perc is lehet.
Az utolsó fázisban a tartály öntőformáját a folyamatos forgatás mellett fokozatosan lehűtik. A hűtés a termék típusától függően történhet hűtőkamrában vagy vízpermet segítségével.
A rotációs műanyag öntőgép
A műanyag tartályok készítéséhez használt öntőgépnek alkalmasnak kell lennie az öntőforma két tengely körüli forgatására és annak fűtésére és hűtésére is. A gép tervezésénél csak a fűtés és hűtés által okozott tágulásra és zsugorodásra kell tekintettel lenni, hiszen túlnyomást a gyártás során nem alkalmaznak.
A folyamat lassúsága miatt a kisebb méretű tartályok gyártását olyan gépekben végzik, melyek egyszerre több formát is képesek kezelni.
A rotációs öntőtechnológiát Magyarországon is alkalmazzák, nem egyszer saját gyártású alapanyagok felhasználásával.
